Delovni tok nadzora kakovosti tovarne v Vietnamu: od vhodnega materiala do končne pošiljke

Podrobnejši pogled na to, kako Daren Vietnamnapihovalci pnevmatikindelovne lučitovarna organizira inšpekcijske odgovornosti za surovine, embalažo, brizganje, tiskanje svile, montažne linije, testiranje končnih-izdelkov in končni pregled pošiljke.

 

Slika 1. Odbor za upravljanje kakovosti v vietnamski tovarni, ki prikazuje postopke QC, načrte usposabljanja, inšpekcijske evidence in tedenske cilje kakovosti proizvodnje.

 

Za mnoge kupce praktično vprašanje v ozadju izbire tovarne ni le, ali lahko dobavitelj proizvaja v velikem obsegu. Pomembno je, ali se kakovost preverja dovolj zgodaj, dovolj pogosto in z dovolj dokumentacije za odkrivanje težav, preden postanejo tveganje-na ravni pošiljke.

 

Tovarna Daren Vietnam opisuje potek dela-nadzora kakovosti, zgrajen okoli več kontrolnih točk. Postopek se začne, preden materiali vstopijo v skladišče, nadaljuje z brizganjem, tiskanjem na svilo in sestavljanjem ter konča z notranjim pregledom pošiljke, zadržanimi slikami QC in zapečatenimi referenčnimi vzorci za kasnejšo sledljivost. Naslednji pregled se osredotoča na ta inšpekcijski sistem in ne na širšo zmogljivost tovarne ali komercialne trditve.

 

 

Dohodni pregled se začne pred proizvodnjo

Prva kontrolna točka je vhodna kontrola kakovosti surovin. V skladu s tovarniškim postopkom en namenski inšpektor preveri surovine, ko prispejo in preden jih sprejmejo v skladišče. Ta zgodnji korak je pomemben, ker je napake,-povezane z materialom, po začetku proizvodnje težko izolirati.

 

Slika 2. Surovine se preverijo pred vstopom v skladišče.

 

Embalažni materiali se obravnavajo ločeno. Ko prispejo kartoni, potiskana embalaža, vložki, nalepke in drugi embalažni materiali, namenska oseba prešteje in preveri dohodno embalažo, preden se sprosti v uporabo. Za izdelke ODM in OEM je to praktična kontrolna točka: napake pri pakiranju morda ne bodo vplivale na delovanje izdelka, lahko pa povzročijo težave s skladnostjo, blagovno znamko, črtno-kodo, dodatki in-sprejemljivostjo pri strankah.

 

Slika 3. Embalažni materiali se preštejejo in vizualno pregledajo pred sprostitvijo v skladišče.

 

Brizganje uporablja linijsko-pokritost ravni in ponovna preverjanja nadzornika

Oddelek za brizganje ima 18 popolnoma avtomatiziranih robotskih brizgalnih strojev. Štirje inšpektorji za nadzor kakovosti so dodeljeni temu območju, pri čemer je vsak inšpektor na splošno odgovoren za približno štiri do pet strojev. Odgovornost je razdeljena tudi po vrstah plastičnih-delov, kar inšpektorjem pomaga pri seznanjanju z običajnim videzom in točkami tveganja določenih komponent.

 

Slika 4. Štirje inšpektorji QC pokrivajo 18 avtomatiziranih robotskih strojev za brizganje.

 

Postavke inšpekcijskega pregleda, sporočene za oblikovane dele, vključujejo barvo, podrobnosti površine, teksturo, značilnosti materiala, temperaturo, trdoto in s tem povezane dejavnike videza ali postopka. To niso abstraktne kategorije kakovosti: pri plastičnih ohišjih in strukturnih delih lahko majhni premiki v barvi, površinski obdelavi, teksturi ali trdoti signalizirajo variacijo materiala, zamik postopka, stanje kalupa ali razlike pri hlajenju.

 

Namenski nadzornik QC za brizganje doda drugo plast. Nadzornik izvaja patruljni pregled proizvodnega območja in izvaja sekundarne naključne preglede plastičnih delov, ki jih je že pregledalo osebje QC na liniji. To ustvari uporabno ločitev med rutinskim-inšpekcijskim pregledom s strani operaterja in neodvisnim preverjanjem.
 

Silk Printing QC se osredotoča na procesne pogoje in sušenje

Oddelek za tiskanje svile uporablja tri inšpektorje QC. Dva sta odgovorna za preverjanje temperature in ali so bili natisnjeni deli popolnoma posušeni, medtem ko eden služi kot patruljni inšpektor in drugi-ocenjevalec vzorcev. Ta vzorec osebja odraža naravo tiskarskih napak: tisk je lahko videti sprejemljiv takoj po nanosu, vendar so sušenje, oprijem, razmazovanje in konsistenca močno odvisni od pogojev postopka.

 

 

Montažne linije združujejo dodeljeni QC s patruljnim pregledom

V desetih proizvodnih linijah je vsaka linija opremljena z vsaj enim inšpektorjem za nadzor kakovosti. Poleg tega tovarniški postopek vključuje celoten-patruljni pregled procesa in sekundarno vzorčenje. Ta struktura ohranja inšpekcijo blizu dela, ki se izvaja, hkrati pa neodvisnemu pregledovalcu še vedno omogoča, da išče ponavljajoče se težave čez vrstico.

 

Slika 7. Vsaka od desetih proizvodnih linij ima vsaj enega inšpektorja za nadzor kakovosti, ki ga podpirajo patruljni pregledi in sekundarni pregledi.

 

Oddelek za kakovost izvaja tudi vzorčenje končnih-izdelkov med proizvodnjo. Vsakih 10 do 20 minut inšpektorji odpeljejo približno 10 do 20 izdelkov na strokovno testiranje delovanja in videza. Pogosto vzorčenje je pomembno, ker skrajša čas med spremembo procesa in odkritjem napake. Če se pojavi težava, je mogoče prizadeto proizvodno okno zožiti hitreje kot samo s pregledom ob koncu-dneva-dneva.

 

 

Slika 8. Končni izdelki se vzorčijo vsakih 10–20 minut, pri 10–20 enotah se preveri delovanje in videz.

 

Kontrolne točke QC, opisane v poteku dela tovarne v Vietnamu

Oder	Pokritost inšpekcijskih pregledov	Primarni fokus
Prejem surovin	En namenski prihajajoči inšpektor	Materialno stanje pred vstopom v skladišče
Prejem embalaže	Namensko štetje in preverjanje	Škatle, etikete, vložki, potiskana embalaža in sorodni materiali
Brizganje	Štirje inšpektorji za nadzor kakovosti za 18 robotskih strojev in patrulja nadzornika	Barva, podrobnosti površine, tekstura, material, temperatura, trdota
Tisk na svilo	Trije QC inšpektorji	Temperatura, stanje sušenja, patruljni pregledi, sekundarno vzorčenje
Montažne linije	Vsaj en QC na vrstico v desetih vrsticah	Nadzor procesa, videz, kakovost montaže, patruljna verifikacija
Končano-vzorčenje izdelkov	Vsakih 10-20 minut, 10-20 vzorčenih enot	Testiranje delovanja in videza med proizvodnjo
Končni notranji pregled	Po zaključku množične proizvodnje	Funkcija, videz, embalaža, QC poročilo, ohranjene fotografije

 

Končna notranja inšpekcija zapre proizvodno serijo

Po zaključku množične proizvodnje tovarna izvede notranji pregled pred sprostitvijo pošiljke. Pregled zajema funkcijo izdelka, videz, embalažo in druge informacije,-povezane s pošiljanjem. Tovarna hrani tudi podrobno poročilo QC in fotografije inšpekcijskih pregledov v svojih internih evidencah.

 

Slika 9. Končni inšpekcijski pregledi preverjajo delovanje, videz, embalažo in informacije o pošiljki po masovni proizvodnji.

 

Zaprti vzorci podpirajo kasnejšo sledljivost

Med proizvodnjo tovarna naključno zadrži zapečatene referenčne vzorce iz serije. Ti zadržani vzorci služijo kot referenca sledljivosti, če se pozneje pojavijo vprašanja o tej pošiljki. V praksi lahko zapečateni vzorec pomaga primerjati prihodnji zahtevek, fotografijo stranke ali vrnjeni artikel s proizvodnim standardom, ohranjenim iz iste serije.

 

 

Kaj to pomeni za kupce

Sistem-nadzora kakovosti ne bi smel biti odvisen od enega končnega pregleda, da bi ujeli vse. Bolj praktičen model je večplasten: vhodni materiali se preverijo pred sprostitvijo, procesna področja imajo dodeljene inšpektorje, nadzorniki izvajajo patrulje in sekundarno vzorčenje, končni izdelki so vzorčeni med proizvodnjo, končni notranji pregled pa dokumentira serijo pred odpremo.

 

Tovarniški proces v Vietnamu, opisan tukaj, sledi tej večplastni logiki. Njegova vrednost ni v enem samem dramatičnem preizkusu, ampak v ponavljajočih se kontrolnih točkah, ki so postavljene tam, kjer je verjetno, da pride do napak: sprejem materiala, sprejem embalaže, brizganje, tiskanje, sestavljanje, končni-vzorčenje izdelkov in končni pregled serije.

 

Iščete partnerja-za proizvodnjo v Vietnamu, osredotočenega na kakovost?

Za znamke avtomobilskih orodij, distributerje in zasebne-kupce blagovnih znamk, ki ocenjujejo proizvodnjo v-Vietnamu, je nadzor kakovosti pogosto pravo merilo dolgoročnega-proizvodnega partnerja.

 

Tovarna Daren Vietnam zagotavlja podporo pri nadzoru kakovosti od vhodnih materialov do končne inšpekcije pošiljke, kar kupcem pomaga pri boljšem upravljanju skladnosti izdelkov, natančnosti pakiranja in sledljivosti proizvodnje.

 

Če iščete partnerja za proizvodnjo prenosnihzračne črpalke , delovne lučiin drugih avtomobilskih poprodajnih izdelkov, ste dobrodošlistikDaren, če želite izvedeti več o proizvodnih zmogljivostih Vietnama, možnostih OEM/ODM in postopkih nadzora kakovosti.